1. За предприятията за оптична обработка трябва да се имат предвид четири фактора при избора на полиращ прах:
(1) Точност и скорост на полиране: Скоростта и точността са противоречиви и компаниите трябва първо да определят необходимата точност на полиране и след това да обмислят скоростта възможно най-бързо. Точността и скоростта са свързани с размера на частиците и твърдостта на полиращия прах. Колкото по-малки и по-меки са частиците, толкова по-висока е прецизността на продукта, но скоростта на рязане също е ниска и скоростта на полиране е бавна. Точността и скоростта на полиране не са свързани само с производителността на полиращия прах, но и с фактори като налягане на полиране, скорост, рН стойност на полиращия разтвор и липса на абразиви.
(2) Метод на полиране: Определете изискванията за окачване на полиращия прах, като например високоскоростно полиране, което изисква по-добри изисквания за окачване.
(3) Форма на повърхността за обработка: Сферичното полиране изисква частиците да бъдат сферични с добра течливост и обикновено използва полиращ прах, произведен по оксалатен метод; Плоското полиране не изисква висока течливост.
(4) Работна среда: Цветът на избрания полиращ прах е кафеникавочервен или бял.
2. Във връзка с ефективността на прилагане на полиращ прах, показателите за оценка на полиращия прах са както следва:
(1) Размер на частиците: определя точността и скоростта на полиране, обикновено изразени като размер на мрежата и среден размер на частиците. Резултатът за скрининг отразява размера на най-голямата частица, докато средният размер на частицата определя общото ниво на частиците на полиращия прах.
(2) Твърдост: Частиците с по-висока твърдост имат по-бързи скорости на рязане и добавянето на помощни средства за смилане също може да подобри скоростите на рязане;
(3) Суспензия: Високоскоростното полиране изисква полиращ прах, за да има добра суспензия, а формата и размерът на частиците оказват значително влияние върху суспензията. Прахът за полиране на люспи и прахът за полиране на малки частици имат по-добра суспензия. Подобряването на суспензията може също да се постигне чрез добавяне на суспензионни агенти.
(4) Структура на частиците: Дали структурата на частиците е агломерирани частици или монокристални частици определя устойчивостта на износване и течливостта на полиращия прах. Агломерираните частици се разпадат по време на процеса на полиране, което води до намаляване на устойчивостта на износване. Монокристалните частици имат добра устойчивост на износване и течливост.
(5) Цвят: Свързан е със съдържанието и температурата на суровините. Колкото по-високо е съдържанието, толкова по-кафявочервен става полиращият прах. Прахът за полиране с ниско съдържание на оксид съдържа голямо количество оксиди, което води до кафеникавочервен цвят. За чист оксиден полиращ прах температурата на печене е висока, а цветът на полиращия прах е бял и червен, докато температурата е ниска и цветът е светложълт.